微纳金属粉体，一种看似不起眼的根底原资料，现在在新式工业制作中发挥着日益重要的效果，小到人们的衣食住行，大到高精尖的航天航空，都有着广泛的运用。
怎么推进微纳金属粉体新资料运用范畴的展开？近来，《证券日报》记者来到坐落江西大余的上市公司——悦安新材，一探终究。
国内超细羰基铁粉
可做到1.2微米等级
悦安新材是一家专心于微纳金属粉体新资料范畴的高新技能企业。悦安新材董事长李上奎向《证券日报》记者介绍，在运用规模最广的粉末冶金范畴，羰基铁粉不只能够进步产品的成品率和强度，并且能够使产品的寿数延伸，因此被以为是最好的添加剂之一。
“在电子电力方面，羰基铁粉作为软磁资料，具有运用频带宽，功能安稳，尤其是高频下磁导率高、磁损耗低一级长处，被广泛运用于无线电通讯、导航、雷达等设备中，并有望在光伏、储能的变流、变压场景合作高频功率半导体发挥高频低耗的长处；在国防军工方面，羰基铁粉做为中心根底资料与隐身飞行器、舰艇休戚相关。”李上奎表明：“此外，在食物添加剂方面，高纯的羰基铁粉被以为是一种比较抱负的食物补铁剂，也是出产补铁剂的抱负质料。羰基铁粉的运用潜力非常大，还有待业界不断开掘。”
此前羰基铁粉职业长时间由德国巴斯夫主导，在2015年前，国内商场该公司的商场占有率长时间坚持在80%以上，中高端商场(如电感用羰基铁基软磁粉末)在95%以上。当今这一现象发生了根本性的改变，凭仗多项功能技能指标均优于国外竞品，悦安新材几年前开端打破了国际巨子在中高端羰基铁粉范畴的独占，在国内完成了羰基铁粉的规模化出产。现在，我国羰基铁粉首要出产企业有悦安新材、江苏天一、陕西兴化化学股份有限公司、吉林卓立异资料有限公司、江油核宝纳米资料有限公司及金川集团有限公司等。
“公司羰基铁粉T6系列产品，国外跨国公司同类产品只能坚持D50在1.5微米左右，而公司现在能够做到1.2微米，粉末细度低的优势便是能够下降制成超微电感的功耗。”公司总经理王兵向记者：“细度越低的产品价格就更高，1.2微米等级的现在要卖到20余万元一吨，有一家跨国公司，它本来最早用的都是德国巴斯夫的产品，现在公司现已跻身他们的第一大供货商，受制于产能现在公司一个月只对其供给5吨左右，但他们需求在15吨。待公司募投项目达产后，在羰基铁粉范畴有望赶超国际巨子。”
“未来跟着技能的不断立异和出产工艺的不断改进，产品功能逐渐提高的一起，职业羰基铁粉出产本钱将逐渐下降，从而会极大地丰厚产品的运用规模，可为下流运用供给更多的高功能资料挑选空间，并有望在国防军工、新能源等范畴开掘新式运用场景，发明增量商场需求。”公司董事长李上奎告知记者。
高功能金属粉末资料商场
有望保持高增长
近年来，悦安新材也在活跃布局雾化合金范畴，并向以羰基铁、雾化合金为根底的软磁粉体等下流深加工范畴活跃延伸，资料显现，雾化合金粉末具有优秀的耐腐蚀功能，通过金属打针成型等工艺成型后，广泛运用于航空航天、消费电子、5G基站与终端等场景。在悦安新材总经理王兵看来，跟着5G智能终端设备及轿车电子职业的进一步展开，相应配套的高功能结构型、功能型金属粉末资料商场有望保持高增长，其中就包含雾化合金粉末。
不同于羰基铁细分商场，雾化合金商场是一个进入门槛更低、职业集中度不高的商场，早些年在低端商场有大大小小百余家企业在做，英国SandvikOsprey、日本Atmix长时间也分别在气雾化合金粉、水雾化合金粉占有国内商场中高端商场。自2015年开端，悦安新材的产品逐渐部分代替了德国、俄罗斯、日本、美国等国的同类进口产品，现在代替率正在逐渐进步。
悦安新材董事长李上奎以为，要完成包围一方面要依托技能优势，另一方面也要依托本钱优势。公司根据雾化工艺研制的非晶粉体资料正在展开小批量量产唯命是从，该资料制成电感器材后，在高频唯命是从环境下损耗相对传统资料更低，将有用下降电路功耗，有望成为未来公司的新事务增长点。
作为一种新资料，雾化合金的许多运用还有待人们的探究，不过能够必定的是，3D打印将是未来雾化合金粉末的一个重要运用范畴。“与传统粉末冶金对金属粉末要求不同，3D打印对金属粉末粒度及粒度散布、球形度、氧含量等特性提出了更高的要求，而雾化法是现在产业化出产球形粉体的首要技能。因此，展开高功能低本钱粉末制备技能及开发3D打印专用金属粉末，是雾化制粉工艺未来研讨的要点。”悦安新材总经理王兵如是说。
不过研讨成果产业化都有一个探究的必定通过，当时商场热度居高不下的纳米碳管相同如此，王兵表明，“现在职业还没有真正将纳米碳管的优势极致发挥出来，尽管纳米碳管的研讨做得很前沿，可是与企业研制出来的有点不一样，研讨用的是单层而出产出来的是多层，因此能够出产出来的碳纳米管在功能优化上还有待明亮。不过能够确认，碳纳米管一定是未来一个非常好的产品方向，公司本来方案把羰基铁与碳纳米管结合去做一些吸波资料，在了解到纳米碳管在导电和储能上有较大的运用远景后，也在做这方面的相关研制攻关和运用研讨。”